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車刀角度最佳是多少?做了多年車床終于知道!

更新日期:2019-12-4 13:19:44 點擊次數:

 

  切削金屬時,刀具切入工件,刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。

  

IMG_4688.JPG


  一、車刀切削部分的組成

橙子视频在线  車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

  ▲ 三面二刃一刀尖

橙子视频在线  1)前刀面 刀具上切屑流過的表面。

橙子视频在线  2)主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為主后刀面。

橙子视频在线  3)副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為副后刀面。

橙子视频在线  4)主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

橙子视频在线  5)副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

橙子视频在线  6)刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線,稱修圓刀尖和倒角刀尖。

  二、測量車刀切削角度的輔助平面

  為了確定和測量車刀的幾何角度,需要選取三個輔助平面作為基準,這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。

橙子视频在线  1)切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。

  2)基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。

  3)正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面。

  可見這三個坐標平面相互垂直,構成一個空間直角坐標系。

橙子视频在线  三、車刀的主要幾何角度及選擇

  3.1前角(γ0 )選擇的原則

  前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小,粗加工時前角要取小值,精加工時前角應取大值。前角一般在-5°~25°之間選取。

橙子视频在线  通常,制作車刀時并沒有預先制出前角(γ0),而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽,它的作用大了去了折斷切屑,不產生纏繞; 控制切屑的流出方向,保持已加工表面的精度;降低切削抗力,延長刀具壽命。

  3.2 后角(α0 )選擇的原則

  首先考慮加工性質。精加工時,后角取大值,粗加工時,后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強刀頭的堅固性;反之,后角應取小值。后角不能為零度或負值,一般在6°~12°之間選取。

  3.3 主偏角(Kr )的選用原則

橙子视频在线  首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削 工藝系統的剛性,如系統剛性好,主偏角應取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當加工臺階時,主偏角應取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60°。主偏角一般在30°~90°之間,最常用的是45°、75 °、90°。

  3.4 副偏角(Kr′)的選擇原則

橙子视频在线  首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性,才能減小副偏角;反之,應取大值;其次,考慮加工性質,精加工時,副偏角可取10°~15°,粗加工時,副偏角可取5°左右。

  3.5 刃傾角(λS)的選擇原則

  主要看加工性質,粗加工時,工件對車刀沖擊大, 取λS ≤ 0°,精加工時,工件對車刀沖擊力小, 取λS≥0°;通常取λS=0°。刃傾角一般在-10°~5°之間選取。


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